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超微粉碎机调试前的检查、操作方法及维护保养
发布时间:2021-02-27 20:55

  1、新安装的设备,在设备就位及待粉碎仓连接时,难免会残留铁块、焊条头、焊渣等异物。在不开风机和主电机的情况下,打开进料口下面的除杂挡板,让杂质和洗仓物料从此处排出。结束后打开超微粉碎机观察门,检查粉碎盘内是否有杂质,锤刀和齿圈有无碰撞的问题隐患。

  3、对超微粉碎机的喂料电机和分级轮电机两个变频器进行参数检查设定,检查电机所对应的空开、接触器、热继电器、过电流继电器调整是否合适?将一次线全部重新锁紧一遍。

  4、检查电磁阀喷吹是否正常吸合有力,调节除尘器电磁阀脉宽和喷吹间隔时间。

  5、检查刹克龙下面关风器是否有漏风现象,可以用手或细粉料放在接口处有无往里吸的感觉,如有必须进行密封处理。上述检查一切正常后,准备带料生产。

  1、此时在成品区取样进行成品粉料细度检测。到细度超过指标时,可将分级轮转速向下调整。

  2、每调整一次分级轮的转速,365bet,应间隔一段时间,对成品粉料的细度进行取样化验。

  3、每当分级轮的转速下降时,主机的电流也会随着下降,此时可以逐步提高喂料频率,来提高粉碎产量。

  4、同时调节高压风机的风门开启幅度,检测高压风机的电流,既要保证一定的风量,又要让风机能长时间正常工作。

  5、如因物料差异原因,产量和细度都达不到要求时,也可以将分级轮旋转的方向与主机旋转方向相同,其它调试方法同上。

  1、粉碎机主要易损件:扁齿、圆齿,大、小磨齿。扁齿和圆齿系精钢加工而成,动平衡好,严重磨损应更换,自制品金加工尺码要规格,每件重量差不大于1克,以免振动损坏轴承和机器。

  3、轴承定期加注高速黄油,半月左右检查一次,发现严重磨损时,应及时更换或修理。

  1、操作人员应站在喂料口侧面,手禁止伸入料口内,运转中和机器未停稳不得打开机盖。

  2、严禁负荷启动,当喂料口堵塞时,禁止用手或木棒强行喂入,应立即停机检查。工作时要适量均匀的喂料,如有半湿不干的物料最好晒干,或减少喂入量。

  4、机器停用时应清除机外杂物,对所有转动部位加注润滑脂,存放于空气干燥,无腐蚀气体的库房内。