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JYUN30-185超微粉碎机使用、维护、保养标准操作规
发布时间:2021-01-23 12:34

  JYUN30-18.5超微粉碎机使用、维护、保养标准操作规程_中医中药_医药卫生_专业资料。文件名称 编 制 人 编制日期 制定部门 目 范 责 内 JYNU30-18.5 超微粉碎机使用、维护、保养标 准操作规程 审 核 人 审核日期 设备部 分发部门 批 准 人 批准日期 文件编号

  文件名称 编 制 人 编制日期 制定部门 目 范 责 内 JYNU30-18.5 超微粉碎机使用、维护、保养标 准操作规程 审 核 人 审核日期 设备部 分发部门 批 准 人 批准日期 文件编号 生效日期 质量管理部、生产部、设备部、各车间 的:建立 JYNU75-75 超微粉碎机使用、维护、保养标准操作规程。 围:JYNU75-75 超微粉碎机。 任:设备员、操作工、车间主任、维修工、设备部主任、QA 监控员。 容: 1 操作准备: 1.1 检查是否有设备“完好”证。 1.2 打开分级总成,应仔细检查粉碎室内是否有金属物品和杂物。 1.3 检查加料斗和螺旋喂料器内是否有异物。 1.4 必须检查各部件连接处螺栓是否紧固、可靠。 1.5 仔细检查三角带、链条张紧力是否适中,护照是否装好。 1.6 用手转动各传动部位,是否有不正常现象,然后点动各电机,看运转方向是否正确。 a.粉碎盘旋转方向:俯视逆时针方向; b.螺旋输送机旋转方向:左旋方向; c.分级叶轮旋转方向:与粉碎盘反向。 1.7 空载运转 10-20 分钟,操作人员需检查电流、温度、振动情况,如无异常方可正常投料生 产。 2 操作程序: 2.1 开机顺序 2.1.1 启动脉冲除尘器关风机,指示灯亮; 2.1.2 启动沙克龙关风机,指示灯亮; 2.1.3 启动高压风机,指示灯亮; 2.1.4 启动分级机,指示灯亮,将分级机调制需要的转速并确认顺时针正常运转; 2.1.5 启动主电机,指示灯亮,确认主电机逆时针运转,电流稳定; 2.1.6 启动喂料电机,先打开插板将螺旋输送机电机转速调制最低值,根据主机电流慢慢增加螺 旋输送电机转速,使主机在最佳负荷下工作。 2.2 粉碎粒度的调整 粒度调整可根据分级叶轮的转速的变化和引风量的变化进行调解。分级叶轮转速越高,分 级粒度越细,反之则越粗。另外,可根据调节风机的风量,成品粒度也发生了变化,风量大, 第 1 页 共 3 页 则成品粒度大,风量小,则成品粒度小。改变成品的粒度,喂料量也应随之变动。提高分级叶 轮的转速或减小风量,则成品粒度变小,从而导致机内的粉碎物滞留量增加。反之,则减小。 在生产过程中,一定要一边确认粉碎电机的电流值不超载,保证物料细度,一边调节喂料量。 总之,在操作使用过程中,要根据实际生产情况,灵活掌握,使设备运行处于最佳技术经济状 态。 2.3 停机顺序 2.3.1 喂料斗无物料后,将喂料电机转速调制零位,停机; 2.3.2 待主机电流降至 70A 左右关闭主机电机电源; 2.3.3 将空分机转速调制零位后停机; 2.3.4 停风机; 2.3.5 待沙克龙关风机没有物料落下后停沙克龙关风机; 2.3.6 上述设备全部停止后脉冲除尘器继续喷吹 5 分钟,停空气压缩机,停脉冲除尘器关风机。 2.4 操作使用时应注意的事项 2.4.1 卸料器的排料要保持畅通,如发现进料玻璃观察管处有物料堆积或无物料时,需立即检查 原因并加以排除;经常注意风量调节阀、旋风分离器,以保证输料管中风量的稳定; 2.4.2 开机前后都要仔细检查三角带是否拉长打滑,轴承是否发热,螺栓是否松动,发现问题要 及时解决后再开机; 2.4.3 经常检查关风机运转时候正常,是否有物料卡住,旋风分离器是否正常,发现问题及时解 决; 2.4.4 经常检查并清楚磁铁上吸附的铁器。 3 维护保养注意事项: 一、 维修 1 维修设备时必须切断电源。 2 维修人员应是经培训合格的专业人员,还应懂得本设备的结构、原理和性能以及各有关部位 的调整方法。 3 超微粉碎机的维修项目一般包括: 3.1 更换轴承; 3.2 更换或张紧三角带和链条; 3.3 更换齿圈、锤块、导向圈、分级叶轮、粉碎盘及衬板。 3.4 安装锤块时需使用 12.9 级高强度螺栓及弹簧垫紧固。 3.5 用黄油枪对轴承加注一次二号极压复合锂基润滑脂的时间是:主轴轴承:30 小时;分级轴 承:100 小时,电机轴承 400 小时。 二、 日常检查 1 从各个部位倾听机内有无日常声音; 2 倾听各轴承部位有无异常声,以及注意轴承、皮带轮、温升情况; 第 2 页 共 3 页 3 开机前后都要仔细检查三角带、链条的张紧度以及分级联轴器连接的可靠性; 4 各紧固件是否牢固可靠,365bet,有无松动; 5 经常保持机械外表清洁。 三、在定期检查修理时应从下列项目进行检查和更换 1 分解主机 1.1 卸下螺栓后,吊起分级总成,并移至一个适宜的架子上,不使分级叶轮着地,免得碰弯分 级轴。 1.2 松开粉碎室外壁上部对称三只紧固螺栓,可将导向圈吊起; 1.3 松开粉碎室外壁下部对称三只紧固螺栓,可将齿圈吊起。 2 主机分解后,可检查分级叶轮、导向圈、齿圈、锤块等的磨损情况,磨损严重时应及时更换。 3 分级轴承和粉碎主轴轴承,在检查时打开两端轴承盖,检查轴承盖内有无杂志,轴承密封部 位是否损坏,如果轴承密封部位损坏,钢珠磨损应及时更换。装轴承和轴承压盖时,一定要将 轴承座、轴承盖、主轴和有关零部件清洗干净,并完全干燥,再在轴承内注入二号锂基润滑脂, 然后按要求安装轴承和轴承压盖。 三、常见故障分析和排除 序号 1 常见故障情况 机内声音异常 产生原因 机内进入杂物 锤头固定螺栓松动 齿圈、导向圈松动 分级叶轮与周边碰擦 轴承内进入杂物 轴承损坏或缺油 主轴变形 齿圈被粉料粘塞 锤头、齿圈磨损 风量降低 齿圈、锤头磨损间隙太大 分级叶轮磨损 分级叶轮被料粉粘附 管道漏风引起风量不稳 粉碎盘失去动平衡 齿圈被粉料粘塞 轴承损坏 喂料量太大 粉碎室内黏着物太多 物料不能流畅排出 电机损坏 电路故障 排除方法 打开分级机构,取出杂物 紧固锤头内六角螺栓 拧紧齿圈、导向圈的紧固螺栓 分级叶轮与周边间隙应大雨 1.5mm 分解后清洗 更换轴承或加注锂基润滑脂 检查原因、更换主轴 清楚齿圈上的粘物 更换锤头、齿圈 检查风机及调整风量 更换锤头、齿圈 更换分级叶轮 清楚叶轮处粘附粉体 检查管道、进行密封 检查校正动平衡 清理齿圈粘物 更换轴承 降低喂料速度 彻底清除 适当加大引风量 更换电机 排除电路故障 2 轴承出现异常振动或过 热 3 生产能力低 4 分级粒度不均、平均粒 度增大 5 噪音振动剧增 6 7 闷机、电流过载 电机不能启动 第 3 页 共 3 页